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沈重立磨磨辊辊芯磨损补焊技术优劣势分析

更新时间  2021-07-07 00:13 阅读
本文摘要:一、沈重立磨简介立磨是一种理想的大型,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

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一、沈重立磨简介立磨是一种理想的大型,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

立磨的事情原理是电念头通过动员磨盘转动,物料从下料口落到中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到的碾压,破坏后的物料从磨盘边缘溢出,同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的内,粗粉经分散器分选后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产物。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落,由刮料板刮出后,经外循环的喂入磨内再次粉磨。沈重立磨结构特点:沈重立磨类似于德国特殊立磨,其每个磨配三个磨辊,每个磨辊辊皮成12块匀称漫衍,辊皮和辊芯的配合锁紧是靠燕尾槽结构形式的压盘牢固。立磨在运转历程中蒙受庞大的打击和震动,辊皮在安装初始要通过定期多次紧固和预紧螺栓来牢固,以防止辊皮松动。

可是实际生产历程中,大部门企业无法有效实时地紧固压盘螺栓,导致辊皮松动,辊皮与辊芯的配合面因此发生间隙,这样便容易导致配合面的打击,进而导致辊芯外貌的打击磨损,配合间隙进一步增加。同时由于间隙的发生,磨内粉尘物料的冲刷也是导致配合面间隙增加的一个重要因素之一。另外辊芯材质的金属疲劳磨损也是导致间隙发生的一个因素。综上原因所述,如何有效解决辊芯配合面磨损便显得尤为重要。

对于企业来讲对于辊芯外貌磨损的解决方案基本上基于三点措施,首先思量现场接纳堆焊的方式,其次是返回厂家举行维修,最后的措施是整体报废更换。现场堆焊措施主要特点是成本低,可是堆焊周期长,人工投入大,且堆焊完成的外貌与辊皮的配合面依然为点配合使用效果不佳。更换新辊芯将会投入大量的维修资金和时间,对于现在水泥市场低迷的现状,此方式企业难以接受高昂的投入。整体拆卸,返厂维修的方式投入的时间成本过高,大大影响企业的生产,因此也不予接纳。

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二、索雷工业现场修复沈重立磨辊芯磨损索雷工业碳纳米修复质料具有优异的粘结力、抗压性能和抗高温性能,在立磨辊芯外貌修复方面应用已经很是成熟,并取得了100%的应用乐成率。联合索雷碳纳米现场修复工艺,可以保证修复完成后100%的配合面。索雷工艺现场修复情况。


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